1000 Tonluk Enjeksiyon Makinası

1000-tonluk hidrolik enjeksiyonlu kalıplama makinesi, büyük-ölçekli endüstriyel ve otomotiv bileşen imalatı için ağır hizmet tipi sıkma kuvveti- sağlar. Yüksek-sert kalıplama gereksinimleri için tasarlanan bu makine, derin-çekilmiş parçaları, kalın-duvarlı ürünleri ve atış başına 5.500 grama kadar ağırlığa sahip çok boşluklu yapısal bileşenleri işler.

Yüksek-tepkili bir servo-hidrolik sistemi, ağır-işe uygun merdane tasarımını ve çok-aşamalı bir enjeksiyon kontrol cihazını entegre eder. Bu konfigürasyon, maksimum sıkıştırma basıncı altında merdane sapmasını en aza indirerek geniş yüzey alanlarında sıkı boyut toleransları sağlar.

Kutu-Türü Plaka Tasarımı:Sonlu Eleman Analizi (FEA) ile optimize edilmiş sünek demir plakalar, kelepçeleme kuvvetini kalıp yüzeyi boyunca eşit şekilde dağıtarak çapak oluşumunu ve kalıp aşınmasını azaltır.
Beş-Noktalı İkiz-Geçişli Sıkma Mekanizması:Maksimum tonajda mekanik kilitleme sertliği ile hızlı kalıp hareket döngüleri sunar.
Değişken-Frekanslı Servo Sürücü Sistemi:Hidrolik çıkışı doğrudan makine fazının gereksinimleriyle eşleştirerek enerji tüketimini sabit-deplasmanlı pompalara kıyasla %30 ila %50 oranında azaltır.
Sertleştirilmiş Nitrürlenmiş Vida ve Namlu:Bimetalik işlem, cam-fiber takviyeli polimerlerin (%30'a kadar GF) işlenmesi sırasında aşınma direncini artırır.
Çok-Bölgeli PID Sıcaklık Kontrolü:Seramik ısıtma bantları namlu bölgesi doğruluğunu +/-1 derece C dahilinde tutar.
Enjeksiyon Ünitesindeki Doğrusal Kılavuz Rayları:Şaryo hareketi sırasında sürtünmeyi azaltır, enjeksiyon tekrarlanabilirliğini ve nozül hizalama hassasiyetini artırır.

Makine, ileri geri hareket eden bir vida enjeksiyon ünitesiyle eşleştirilmiş bir hidro-mekanik sıkıştırma döngüsü üzerinde çalışır:
Kalıp Kapatma ve Kilitleme:Servo motor, çift-değiştirme mekanizmasını harekete geçirmek için yüksek-basınçlı dişli pompayı çalıştırır. Mafsallar, hareketli plakayı bağlantı çubuklarına kilitlemek için uzanarak 1.000 tonluk mekanik sıkıştırma kuvveti üretir.
Plastikleştirme ve Ölçüm:Hidrolik motor, ham polimer granüllerini ısıtılmış varil boyunca iletmek, eritmek ve kesmek için vidayı döndürür. Geri basınç, eriyik yoğunluğunun homojenliğini sağlamak için oransal bir valf aracılığıyla düzenlenir.
Enjeksiyon ve Paketleme:Çift enjeksiyon silindirleri vidayı ileri doğru iterek erimiş plastiği 180 MPa'ya varan basınçlarda kalıp boşluğuna doğru iter. Kontrolör pozisyona, basınca veya zamana bağlı olarak hızdan basınç kontrolüne (V/P geçişi) geçer.
Soğutma ve Kalıp Açma:Parça, sıcaklığı-düzenlenen kalıp boşluğu içinde soğudukça, vida bir sonraki plastik atımı hazırlamak için döner. Sıkıştırma silindiri, çıkarma sırasında parça şokunu önlemek için çok-kademeli hız profillerine sahip mafsal sistemini geri çeker.
Fırlatma:Hidrolik çekirdek geri çekilir ve merkezi ejektör pimi dizisi, bitmiş parçayı çekirdek tarafından uzaklaştırır.

Merdane Sertliği ve Kalıp Koruması
1.000 tonluk sıkıştırma basıncı altında merdane deformasyonu, eşit olmayan duvar kalınlığına ve ayırma-hattı parlamasına neden olur. Kutu-yapı plakası, maksimum yükte merkez-çizgi sapmasını 0,08 mm'nin altında tutar. Düşük-basınçlı kalıp koruması, dijital kodlayıcılar aracılığıyla merdane konumunu aktif olarak izler; kalıba 50 mm temastan itibaren direnç tespit edilirse, kalıbın zarar görmesini önlemek için sıkıştırma 15 milisaniye içinde durdurulur.
Enjeksiyon Tekrarlanabilirliği
Enjeksiyon ünitesi, enjeksiyon hızı ve basınç kontrolü için kapalı-döngü oransal valf geri bildirimini kullanır. Optik doğrusal ölçekler aracılığıyla vida konumu algılama, +/-0,1 mm dahilinde parça boyutu hassasiyeti sağlayarak, 24 saatlik sürekli üretim çalışmaları boyunca parça ağırlığı değişiminin %0,25'in altında kalmasını sağlar.
Hidrolik Sistem Kararlılığı
Hat dışı bir baypas yağ filtreleme ünitesi, hidrolik sıvı temizliğini NAS Sınıf 8 standartlarında tutar. Su-soğutmalı yağ ısı eşanjörü, çalışma yağı sıcaklıklarını 35 derece C ile 50 derece C arasında tutar, conta bütünlüğünü korur ve yazın sıcaklığın 45 dereceye kadar çıktığı durumlarda valfin yapışmasını önler.

Bu makine emtia, mühendislik ve güçlendirilmiş termoplastik reçineleri işler:
Polipropilen (PP) ve Polietilen (HDPE/LDPE):Büyük ambalajlar, kasalar ve{0}ince duvarlı yapısal parçalar için optimize edilmiştir.
Akrilonitril Bütadien Stiren (ABS) ve PC/ABS Karışımları:Yüksek yüzey kalitesi gerektiren otomotiv iç kaplamaları ve cihaz gövdeleri için kullanılır.
Poliamid (%35'e kadar Cam Elyaflı PA6 / PA66):Teknik bileşen üretimi sırasında aşınmaya karşı dayanıklılık sağlamak için isteğe bağlı bimetalik namlu vida setini gerektirir.
Plastikleştirilmemiş Polivinil Klorür (U-PVC):Termal kararlılık için özel sert-krom kaplı vida geometrisi ve özel namlu fan soğutması gerektirir.

Vida Geometri Seçenekleri
Standart A-Vida (105 mm): Daha yüksek enjeksiyon basıncı (195 MPa'ya kadar); ince-duvar kalıplama veya-akışması zor-reçineler (PC, PA) için önerilir.
Standart B-Vida (115 mm): Dengeli basınç ve hacim oranı; genel otomotiv ve endüstriyel parçalar için uygundur.
Standart C-Vida (125 mm): Maksimum atış hacmi (5.500 g'a kadar); daha düşük enjeksiyon basıncının yeterli olduğu poliolefin (PP/PE) kalın-duvarlı parçalar için idealdir.
Opsiyonel Modüller
Hidrolik Maça Çekme: Hareketli yan maçalara sahip karmaşık kalıplar için ikili veya dörtlü yön kontrol valfleri.
Sıralı Valf Kapısı (SVG) Kontrol Cihazı: Büyük otomotiv parçalarındaki kaynak çizgilerini ortadan kaldırmak amacıyla sıcak yolluk sistemleri için entegre 4 ila 8 bölgeli pnömatik/hidrolik kontrol cihazı.
Akümülatör-Yardımlı Yüksek-Hızlı Enjeksiyon: Azot akümülatörleri, ince duvarlı paketleme uygulamaları için enjeksiyon hızını 300 mm/s'ye kadar artırır.
Bimetalik Alaşımlı Namlu ve Vida: Geri dönüştürülmüş reçinelerin veya yüksek-yüzdeli mineral/cam dolguların işlenmesi için tungsten karbür kaplama.

İşleme Hassasiyeti:Merdane yüzeyleri, metre başına 0,05 mm dahilinde paralel doğruluğu sağlamak için 5 eksenli CNC işleme merkezlerinde frezelenir.
Kravat Bar Tedavisi:Yapısal bağlantı çubukları 40Cr çelikten dövülür, söndürülür ve temperlenir, ardından HRC 55-60 yüzey sertliğine kadar krom-kaplanır.
Ultrason ve Manyetik Muayene:Tüm döküm plakaları, işlemeden önce sıfır iç boşluk veya döküm çatlağı sağlamak için ultrasonik kusur tespitine tabi tutulur.
Fabrika Kabul Testi (FAT):Her ünite, sevkiyattan önce 24-saatlik kuru-çalışma döngüsü testine ve ardından %100 nominal tonajda tam yükte basınç tutma testine tabi tutulur.

Makine konfigürasyonları, otomatik çalışma hücrelerine entegre edilecek şekilde özelleştirilebilir:
Robot Arayüzü:Üstten-girişli veya yandan-girişli parça çıkarma robotları için standartlaştırılmış Euromap 67 veya Euromap 12 konnektörleri.
Özel Silindir Üniteleri:Özel renk karışımı veya doğrudan bileşim için özel L/D oranları (24:1'e kadar).
Genişletilmiş Gün Işığı ve Strok:Ekstra açma darbesi gerektiren derin-çekme kalıpları için özel çerçeve uzantıları.

Doğru bir teknik teklif ve ticari fiyat teklifi almak için aşağıdaki özellikleri sağlayın:
Parça Çizimleri / Boyutları:Parça boyutlarını, duvar kalınlığını ve öngörülen yüzey alanını gösteren 3D CAD dosyaları (.STEP / .IGS) veya 2D çizimler.
Reçine Türü ve Sınıfı:Polimer malzeme kalitesi, erime akış indeksi (MFI) ve dolgu maddesi yüzdesi (örneğin, cam elyafı, talk, geri dönüştürülmüş içerik).
Üretim Döngüsü Gereksinimleri:Hedef döngü süresi ve günlük çıktı hacmi gereksinimleri.
Mevcut Kalıp Parametreleri:Dış kalıp boyutları (U x G x Y), minimum/maksimum kalıp yüksekliği, sıcak yolluk valf kapısı gereksinimleri ve maça çekme gereksinimleri.
Fabrika Altyapısı:Yerel güç kaynağı voltajı (örn. 400V/50Hz/3Faz veya 480V/60Hz/3Faz) ve mevcut soğutma suyu kapasitesi.

Popüler Etiketler: 1000 tonluk enjeksiyon kalıplama makinesi, Çin 1000 tonluk enjeksiyon kalıplama makinesi üreticileri, tedarikçiler, fabrika