Yüksek-Hassas Hibrit Enjeksiyon Makinesi

Bu hibrit enjeksiyonlu kalıplama makinesi, elektrikli servo{0}tahrikli enjeksiyonu hidrolik bir bağlama ünitesiyle birleştirir. Doğrudan servo elektrikli tahrik, plastikleştirme ve enjeksiyon işlemlerini gerçekleştirerek atış ağırlığı ve konumu için +/-0,01 mm dahilinde tekrarlanabilirlik sağlar. Hidrolik bağlantı çubuğu kelepçelemesi, yüksek elektrik tüketimi olmadan çok-gözlü, yüksek basınçlı kalıplama için sağlam tutma kuvveti sağlar.
İnce duvarlı paketleme, tıbbi bileşenler ve optik-sınıf elektronikler için tasarlanan bu ünite, tam-hidrolik sıkıştırma stabilitesi ile tam-elektrik hassasiyeti arasındaki boşluğu doldurur. Enerji tüketimi standart hidrolik makinelere kıyasla %30 ila %50 oranında azaltılır ve standart modellerde kuru çevrim süreleri 1,2 saniyenin altına düşürülür.

Metrik	Aralık / Değer
Sıkma Kuvveti	100 ton – 800 ton (1.000 kN – 8.000 kN)
Enjeksiyon Hızı	800 mm/s'ye kadar (akümülatör destekli)
Atış Ağırlığının Tekrarlanabilirliği	+/-0.01% – +/-0.03%
Pozisyon Doğruluğu	+/-0,01 mm (Kapalı döngü doğrusal optik kodlayıcı)
Enerji Azaltımı	Değişken pompa hidroliğine kıyasla %30 – %50
Standart Uyumluluk	CE, ISO 9001, ANSI/SPI B151.1

Temel Özellikler

Parametre	150 Tonluk Model	300 Tonluk Model	500 Tonluk Model
Sıkma Kuvveti	1.500kN	3.000kN	5.000kN
Bağ-Çubuğu Açıklığı (Y x D)	460x460 mm	660x660mm	820x820 mm
Merdane Boyutu (Y x D)	680x680mm	960x960 mm	1.200 x 1.200 mm
Kalıp Açma Stroku	420mm	600 mm	800mm
Maks. Kalıp Yüksekliği	500 mm	680mm	850mm
Min. Kalıp Yüksekliği	180mm	280mm	350 mm
Vida Çapı Seçenekleri	A: 32 mm / B: 36 mm / C: 40 mm	A: 45mm / B: 50mm / C: 55mm	A: 65mm / B: 70mm / C: 75mm
Enjeksiyon Hızı (A-Vida)	185 cm3/s (Standart) / 450 cm3/s (Aksesuar)	310 cm3/s (Standart) / 600 cm3/s (Aksesuar)	580 cm3/s (Standart) / 800 cm3/s (Aksesuar)
Maks. Enjeksiyon Basıncı	2.350 bar	2.150 bar	2.000 bar
Fırlatma İnme	120mm	160mm	200 mm
Fırlatma Gücü	42kN	78kN	110kN

Temel Özellikler

Paralel Hareket Yeteneği:Elektrikli plastikleştirme, kalıp açma, ejektör hareketleri ve maça-çekme işlemleriyle eş zamanlı olarak yürütülür. Bu, genel döngü sürelerini %15 ila %25 oranında azaltır.

Kapalı-Döngü Servo Elektrik Enjeksiyonu: A high-torque servo motor directly drives the ball screw for injection acceleration (>2.0G). Basınç dönüştürücüler, 1 kHz örnekleme hızlarında gerçek-zamanlı geri bildirim sağlar.

Sert Merdane ve Hidrolik Sıkma Yapısı:Sonlu Eleman Analizi (FEA) için optimize edilmiş merdaneler, tam tonaj altında sapmayı en aza indirir. Hidrolik sıkıştırma, bağlantı çubukları arasında sabit gerilim dağılımını koruyarak-kalıp aletinin ömrünü uzatır.

Aktif Enerji Geri Kazanımı:Yavaşlama aşamaları sırasında üretilen fren enerjisi, güç devresine geri beslenerek kabindeki termal yükü azaltır ve elektrik kullanımını azaltır.

Yağ-Küfsüz Alan Seçenekleri:Bağlantı çubukları ve kalıp merdaneleri-kendiliğinden yağlanan grafit-emdirilmiş burçları kullanır. Bu, kalıp alanı içindeki sıvı yağlayıcıları ortadan kaldırarak ISO Sınıf 7 temiz oda taleplerini karşılar.

Teknik Avantajlar

Hibrit Sürücü Mimarisi
Bağımsız tahrik sistemleri belirli kinematik talepleri karşılar:
Elektrik Ekseni (Plastikleştirme ve Enjeksiyon): Yüksek-hızlı enjeksiyon sırasında hidrolik sıvı sürtünme kaybını ortadan kaldırır. Tepki gecikmesi 50 ms'den (hidrolik servo valfler) 10 ms'nin altına (elektrikli servo sürücü) düşer.
Hidrolik Eksen (Kenetleme ve Çekirdek Çekmeleri): Durma torkunda sürekli elektrik motoru yükü olmadan hassas yüksek-basınç tutma sağlar.
Termal ve Viskozite Telafisi
Yeniden öğütme oranlarının veya ortamdaki atölye-zemin sıcaklığı değişimlerinin neden olduğu ham reçinelerdeki viskozite değişiklikleri otomatik olarak düzeltilir. Nozulun içindeki basınç sensörleri, enjeksiyonun tepe noktasında gerçek eriyik basıncını ölçer. Denetleyici, boşluğun düzgün bir şekilde doldurulmasını sağlamak için hızı ve V/P geçiş noktalarını tek tek-adım{- modüle eder.
Hidrolik Yağ Yönetimi
Hidrolik güç sıkıştırma ve çıkarma için ayrıldığından, tam-hidrolik kurulumlarla karşılaştırıldığında toplam yağ kapasitesi %60 azalır. Tam üretimde yağ çalışma sıcaklıkları 42 derecenin altında kalarak, yağ soğutucuları için zorunlu su-soğutma işlemini ortadan kaldırır ve hidrolik sıvısının hizmet ömrünü 20.000 çalışma saatinin üzerine uzatır.

Tipik Uygulamalar

Tıbbi Cihazlar ve Teşhis
Bileşenler: Luer lock konnektörler, şırınga hazneleri, mikroakışkan çipler, pipet uçları, kan alma tüpleri.
Gereksinimler: ISO Sınıf 7 temiz oda uyumluluğu, sıfır yağ kirliliği riski, flaş-serbest ayırma hatları, %0,05'in altında atış ağırlığı değişimi.
İnce-Duvar Ambalajı
Bileşenler: Yiyecek kapları, kurcalamayı-belirleyen kapaklar, tıbbi şişeler, kozmetik kapaklar.
Gereksinimler: 800 mm/s'ye ulaşan enjeksiyon hızları, 2.400 bar'a kadar enjeksiyon basıncı kapasitesi, 3,5 saniyenin altında çevrim süreleri.
Elektronik ve Hassas Optik
Bileşenler: Akıllı telefon lens muhafazaları, mikro-konektörler, kamera modülleri, röle tabanları.
Gereksinimler: Minimum artık gerilim, sıkı adım boyut toleransları (+/-0,005 mm), sıvı kristal polimer (LCP) ve yüksek sıcaklık poliamidleriyle uyumluluk.

Malzeme Uyumluluğu

Reçine Tipi	İşleme Sıcaklığı Aralığı	Makine Konfigürasyonu Gereksinimi	Temel Hedef Uygulamalar
Polipropilen (PP) / Polietilen (PE)	180 derece – 240 derece	Standart Nitrürlenmiş Vida ve Namlu	İnce-duvarlı ambalajlar, kapaklar, kapaklar
Polikarbonat (PC) / PMMA	260 derece – 320 derece	Bimetalik Namlu, Optik-kaliteli Vida Geometrisi	Lensler, ışık kılavuzları, şeffaf muhafazalar
LCP / PPA (%30–%50 Cam Dolgulu)	320 derece – 380 derece	Aşınmaya-dayanıklı Tungsten Karbür Vida/Uç	Mikro-elektronik konektörler, Bobinler
ABS / PC-ABS Alaşımı	230 derece – 270 derece	Karıştırma Başlı Vida, Dengeli Nozul Isıtma	Otomotiv iç kaplaması, muhafazalar
PEEK / PPS	360 derece – 420 derece	Yüksek-Sıcaklık Seramik Isıtıcılar, Yalıtımlı Plakalar	Yüksek-performanslı endüstriyel parçalar

Yapılandırma Seçenekleri

Enjeksiyon Ünitesi Seçenekleri
Standart Servo-Elektrik: 300 mm/s'ye varan enjeksiyon hızları. Teknik parçalar, otomotiv konnektörleri ve genel hassas kalıplama için uygundur.
Akümülatör-Destekli Elektrik/Hidrolik: Enjeksiyon hızı 800 mm/s'ye kadar çıkar. Duvar kalınlığı 0,4 mm'nin altında olan ince-duvar kalıplama için tasarlanmıştır.
Vida Namlu Metalurjisi:
Sınıf A: Aşındırıcı olmayan, dolgusuz reçineler için nitrürlenmiş çelik-.
Sınıf B: %30'a kadar cam elyaf içeren reçineler için bimetalik katman (1,5 mm kalınlık).
Class C: Tungsten carbide lined barrel and screw for abrasive/corrosive materials (LCP, fluoropolymers, >%30 cam/mineral dolgu).
Temel-Çekme ve Otomasyon Entegrasyonu
Hidrolik Çekirdek Çekerleri: Hareketli veya sabit plakalara monte edilmiş 2 devreden 4 devreye kadar manifold konfigürasyonları.
Servo-Tahrikli Çekirdek Çekişleri: Hidrolik bağlantılar olmadan hassas konum takibi için bağımsız elektrikli çekirdek sürücüleri.
Euromap / SPI Arayüzleri: Euromap 63 ve Euromap 73 arayüzleri, kusursuz tak-ve-oyun robotu ve seç-ve-yerleştirme entegrasyonu için standart olarak gelir.

Üretim ve Kalite Kontrol

Merdane İşleme:Plakalar sünek demirden (GGG50/QT500-7) dökülür ve paralel toleransları 0,02 mm/m dahilinde korumak için 5 eksenli yatay CNC işleme merkezlerinde tek bir kurulumda işlenir.

Kravat-Çubuğu Bitirme:42CrMo4 yüksek-gerilimli çelik bağlantı çubukları-indüksiyonla sertleştirmeye (HRC 55–58) ve sert-krom kaplamaya (0,03 mm kalınlık) ve ardından puntasız taşlamaya tabi tutulur.

Hat İçi-Kalite Denetimleri:

Lazer İnterferometre Kalibrasyonu: Enjeksiyon bilyalı vidası ve merdane hareketi boyunca konum doğruluğunu ölçer.

Ultrasonlu Kaynak Denetimi: Gerilim taşıyan tüm-döküm elemanlarında yapısal bütünlüğü doğrular.

48-Saat Sürekli Kuru Çalıştırma: Her makine, maksimum kuru döngü hızında 48 saatlik sürekli çalışma döngüsünü tamamlar ve ardından sevkıyattan önce 4 saatlik sıcak yağ basıncı testi yapılır.

Özelleştirme ve OEM Desteği

Fabrika mühendislik ekipleri özel spesifikasyonları doğrudan ele alır:
Özel Bağlantı-Çubuğu Açıklığı:Büyük boyutlu veya karmaşık sıcak-yolluk kalıpları için genişletilmiş merdane boyutları ve genişletilmiş bağlantı çubuğu aralığı-.
Genişletilmiş Gün Işığı ve Strok:Derin-çekilmiş parçalar veya çok-aşamalı yığın kalıpları için özel vuruş uzunlukları.
Çoklu-Malzeme / Çoklu-Çekim Entegrasyonu:İki-atımlı (2K) kalıplama uygulamaları için ikincil ve üçüncül enjeksiyon üniteleri (L-şekli, Bindirme veya Dikey yerleştirme).
Yazılım Entegrasyonu:Özel basınç profili takibi ve otomatik reddetme yönetimi için özel yazılım modüllerine sahip açık PLC mimarisi (Beckhoff / Keba platformları).

Alıcıların Fiyat Teklifi İçin Neleri Sağlamaları Gerekir?

Aşağıdaki proje parametrelerinin sağlanması teknik değerlendirmeleri ve teklif geri dönüşlerini hızlandırır:
Parça Detayları:2B çizimler/3B CAD dosyaları (STEP, IGES), duvar kalınlığı aralıkları ve parça ağırlıkları.
Malzeme Özellikleri:Sınıf tanımı, reçine üreticisi, erime akış indeksi (MFI), büzülme oranları ve doldurma oranları (cam/mineral %).
Kalıp Özellikleri:Boşluk sayısı, kalıp boyutları (Uzunluk x Genişlik x Yükseklik), ağırlık, sıcak yolluk güç/bölge gereksinimleri ve çekirdek-çekme düzeni.
Üretim Gereksinimleri:Hedef çevrim süresi, günlük çıktı hacmi, temiz oda ortamı gereksinimleri (varsa) ve otomasyon entegrasyon planları.

SSS

S: Hibrit enjeksiyonlu kalıplama makinesinin tam-elektrikli makineden farkı nedir?

A: Hybrid machines combine electric drives for high-frequency, continuous movements (plasticizing and injection) with hydraulic systems for static holding tasks (clamping force and core movement). Full-electric machines rely on electric servomotors for all axes, which increases component wear and cost when high clamp forces (>500 ton) veya sürekli yüksek tutma basınçları gereklidir.

S: Hibrit tahrik sistemi için hangi bakım planı gereklidir?

C: Bilyalı vidalı tahrik, her 4.000 çalışma saatinde bir otomatik-yağlama kartuşunun değiştirilmesini gerektirir. Hidrolik devre geleneksel sistemlere göre daha az yağ kullanır; sıvı değişimi ve filtre değişimleri normal koşullar altında her 10.000 ila 12.000 çalışma saatinde bir planlanır.

S: Standart ve özelleştirilmiş modeller için tipik teslim süresi nedir?

C: Standart tonajlı modeller (100–300 ton), son çizim onayından sonra 30 ila 45 gün içinde gönderilir-. Özel merdane düzenleri, yüksek-hızlı akümülatör paketleri veya çok-bileşenli kurulumlar- içeren özelleştirilmiş birimler-60 ila 90 gün gerektirir.

S: Bu makine mevcut otomasyon hücre kontrolörleriyle arayüz oluşturabilir mi?

C: Evet. Sistemler, merkezi SCADA sistemleri, çevresel ekipmanlar ve robotik kollarla entegrasyon için Euromap 63, Euromap 73 ve OPC UA protokolleri (Euromap 77) ile donatılmıştır.

S: Uzun üretim süreçlerinde atış ağırlığı tutarlılığı nasıl garanti edilir?

C: Gerçek-zamanlı-döngü kontrolü, optik doğrusal kodlayıcılar ve erime dönüştürücüleri aracılığıyla konumu, hızı ve enjeksiyon basıncını izler. Kontrolör, ortamdaki termal kaymaları ve hammadde partisi değişikliklerini telafi etmek için enjeksiyon basıncını ve hız profillerini her milisaniyede bir dinamik olarak ayarlar.

Popüler Etiketler: yüksek hassasiyetli hibrit enjeksiyon kalıplama makinesi, Çin yüksek hassasiyetli hibrit enjeksiyon kalıplama makinesi üreticileri, tedarikçiler, fabrika