Yüksek Hızlı Servo Enjeksiyon Makinesi

Yüksek Hızlı Servo Enjeksiyon Makinesi

Bu yüksek-hızlı servo enjeksiyonlu kalıplama makinesi, akümülatör destekli enjeksiyon ünitesini-yüksek yanıtlı kapalı-döngü servo sistemiyle birleştirir. İnce duvarlı paketleme, tıbbi sarf malzemeleri ve hızlı-döngülü endüstriyel parçalar için tasarlanan sistem, 500 mm/s'ye varan enjeksiyon hızlarına ve 1,5 saniyenin altında kuru döngü sürelerine ulaşır.
Soruşturma göndermek
Açıklama
Teknik parametreler

Yüksek-Hızlı Servo Enjeksiyon Makinesi

 

Bu yüksek-hızlı servo enjeksiyonlu kalıplama makinesi, akümülatör destekli enjeksiyon ünitesini-yüksek yanıtlı kapalı-döngü servo sistemiyle birleştirir. İnce duvarlı paketleme, tıbbi sarf malzemeleri ve hızlı-döngülü endüstriyel parçalar için tasarlanan sistem, 500 mm/s'ye varan enjeksiyon hızlarına ve 1,5 saniyenin altında kuru döngü sürelerine ulaşır.
Platform, çift-pompa hidrolik düzenini sağlam beş-noktalı mafsallı kelepçeleme ünitesiyle entegre ederek, sürekli tam-tonajlı çalışma altında stabil bağlantı çubuğu paralelliğini (0,05 mm içinde) korur. Enerji-verimli servo sürücü, standart hidrolik sistemlerle karşılaştırıldığında güç tüketimini %30 ila %70 oranında azaltır ve çok gözlü üretim çalışmalarında hassas atış tekrarlanabilirliği (+/{- 0.3%) sağlar.

 

Temel Özellikler

 

Parametre

Metrik Birim

İmparatorluk Birimi

Standart Aralık / Değer

Sıkma Kuvveti

kN / Ton

ABD Ton

1,800 - 4,500 kN (200 - 500 Ton)

Bağlantı-Çubuğu Mesafesi (Y x D)

mm

inç

560 x 560 ila 820 x 820 mm

Merdane Boyutları (Y x D)

mm

inç

830 x 830 ila 1.200 x 1.200 mm

Maks. Kalıp Yüksekliği

mm

inç

550 - 780 mm

Min. Kalıp Yüksekliği

mm

inç

200 - 350 mm

İtici Stroku

mm

inç

140 - 220 mm

Enjeksiyon Hızı

mm/sn

giriş/ler

300 - 500 mm/s (Akümülatör Destekli)

Enjeksiyon Basıncı

çubuk / MPa

psi

1,800 - 2,400 bar (180 - 240 MPa)

Vida Çapı Seçenekleri

mm

inç

35 / 40 / 45 / 50mm

Vida L/D Oranı

L/D

L/D

22:1 - 24:1

Teorik Atış Hacmi

cm3

ons

180 - 680 cm3

Kuru Çevrim Süresi

saniye

saniye

1.2 - 1.8 s (çerçeve boyutuna bağlı)

Servo Motor Gücü

kW

HP

30 - 75 kW

 

Temel Özellikler

 

Yüksek-Yanıtlı Servo-Hidrolik Tahrik:Dahili dişli pompalarla eşleştirilmiş sabit mıknatıslı senkron motorlar, sıfırdan maksimum akışa kadar 30 ms'lik yanıt süreleri sağlar.
Nitrür-Sertleştirilmiş Bimetalik Vida ve Namlu:Bimetalik astarlı standart SACM 645 çeliği, aşındırıcı dolgu maddelerine (%30'a kadar cam elyafı) ve aşındırıcı reçinelere karşı direnç sağlar.
Azot Akümülatör Enjeksiyon Devresi:Özel hidrolik akümülatörler, enjeksiyon aşaması sırasında en yüksek akış hızlarını sağlayarak ana pompaları aşırı yüklemeden boşluğun ultra-hızlı doldurulmasına olanak tanır.
Yüksek-Sertliğe Sahip Merdane Yapısı:Sonlu Eleman Analizi (FEA)-optimize edilmiş kutu-tipi merdaneler, sıkıştırma basıncı altında merdane sapmasını en aza indirerek kalıp parlamasını ve ayırma-hattı aşınmasını önler.
Kapalı-Döngü Sıcaklık ve Basınç Kontrolü:Çok-bölgeli PID varil ısıtması, kenetleme, enjeksiyon ve çıkarma konumlarındaki doğrusal dönüştürücü geri bildirimiyle bir araya gelerek +/- 0.1 mm dahilinde operasyonel doğruluk sağlar.

Merkezi Otomatik Yağlama:Mikroişlemci-kontrollü volümetrik dişli pompalar, strok sayısına göre pimleri ve burçları değiştirmek için ölçülü yağlama sağlayarak yerel aşınmayı önler.

 

Çalışma Prensibi / Makine Konfigürasyonu

 

[Servo Motor + Gear Pump] ---> [Hydraulic Accumulator] --->[Yüksek-Hızlı Enjeksiyon Ünitesi]

|

v

[Kalıp Kapalı ve Kilitli]<--- [5-Point Toggle Clamp] <--- [Multi-Cavity Mold Cavity]

Sıkıştırma Ünitesi:Yüksek-gerilimli 5-noktalı mekanik geçiş mekanizması yapısal kenetleme kuvveti üretir. Doğrusal optik kodlayıcılar, yüksek-hızlı kapanmayı, kalıp koruma bölgelerini ve son yüksek basınç kilitlemesini düzenlemek için konum geri bildirimi sağlar.

Enjeksiyon Ünitesi:İkiz-silindirli enjeksiyon yapısı, hızlanma sırasında vida mili üzerindeki eksenel kuvvetleri dengeli tutar. Nitrojen akümülatör, yüksek tepe hızlarına ulaşmak için dolum aşamasında enjeksiyon hattına boşalır.

Hidrolik ve Servo Döngü:Sistem, basınç transdüserleri aracılığıyla yağ basıncını ve doğrusal ölçekler aracılığıyla konumu okur. Ana kontrolör, her 0,5 ms'de bir yüksek-frekanslı bir invertör aracılığıyla motor devrini ayarlar ve basınç ve akış taleplerini gerçek zamanlı olarak eşleştirir.

 

Ürüne-Özel Teknik Avantajlar

 

Dinamik Tepki ve Hız Kontrolü
Standart hidrolik makineler, pompa akış sınırları nedeniyle 150 mm/s'nin üzerindeki hızlara ulaşmada zorluk çeker. Bu makine, enjeksiyon vidasını 25 ms içinde 450+ mm/s'ye hızlandıran, bir akümülatör devresiyle birleştirilmiş yüksek-akışlı oransal yön valfi kullanır. Bu hızlı doldurma, 0,4 mm'nin altındaki ince duvar bölümlerinde-erken donmayı- önler.
Termal ve Boyutsal Tutarlılık
Doğrudan-tahrikli servo motorlar, sürekli hidrolik bypass ısıtmasını ortadan kaldırır. Yağ sıcaklıkları, yüksek soğutma suyu hacimlerine ihtiyaç duymadan 45 derece C'nin altında kalır. Daha düşük termal sürüklenme doğrudan eriyik yoğunluğu kontrolü anlamına gelir ve bireysel parça ağırlık değişimini 24 saatlik sürekli üretim döngüleri boyunca +/- 0.2% tolerans dahilinde tutar.
Plaka Paralelliği ve Küf Koruması
Doğrusal kılavuz yatakları (isteğe bağlı) veya sertleştirilmiş çerçeve yolları tarafından yönlendirilen ağır merdane yapıları, hareketli ve sabit merdaneler arasında paralel hizalamayı korur. Dinamik kalıp koruma izleme sistemi, düşük-basınçlı kapanma bölümü sırasında tork değişimlerini kontrol eder ve yabancı madde veya sıkışmış parçalar tespit edilirse stroku 10 ms içinde keser.

 

Tipik Uygulamalar

 

Ambalaj ve Kaplar
İnce-Duvarlı Yemek Kapları: 500 ml ila 1.000 ml arası PP kaplar, dondurma kapları ve şarküteri kapakları (duvar kalınlığı: 0,35 mm - 0.6 mm).
Kapaklar ve Kapaklar: Yüksek-boşluklu içecek kapakları, ters-üstten dağıtım kapakları ve 3,5 saniyenin altında hızlı döngü süreleri gerektiren kurcalanmayı-belirleyen bantlar.
Tıbbi Sarf Malzemeleri
Laboratuvar ve Teşhis Gereçleri: ISO Sınıfı 7/8 temiz oda ortamlarında kalıplanmış pipet uçları, Petri kapları, santrifüj tüpleri ve test küvetleri.
Şırınga Hazneleri ve Göbekleri: Sızıntısız montaj için sıfır flaş ve dar boyut toleransları gerektiren-çok boşluklu kalıplar.
Teknik ve Elektronik Parçalar
Hafif-Kılavuz Plakalar ve Konektörler: Çökme izlerini ve iç gerilimi ortadan kaldırmak için yüksek enjeksiyon basıncı gerektiren ince-araçlı elektronik konektörler ve optik bileşenler.

 

Malzeme Uyumluluğu

 

Reçine Tipi

Malzeme Sınıfı Örneği

İşleme Sıcaklığı Menzil

Temel Hususlar

PP (Polipropilen)

Yüksek MFI (30-100 g/10 dak)

190 - 240 derece C

İnce duvarları doldurmak için yüksek hız gerekir; Minimum tutma süresine ihtiyaç vardır.

PS / KALÇA

Enjeksiyon Kalıplama Sınıfı

180 - 230 derece C

Yüksek netlik; kayma stresine duyarlı; hassas geri basınç gerekli.

PET

Ambalaj / Preform Sınıfı

260 - 290 derece C

Yüksek torklu tahrik gereklidir; asetaldehit (AA) oluşumunu önlemek için optimize edilmiş L/D vidası.

Bilgisayar / ABS

Mühendislik Karışımları

240 - 280 derece C

Gerilim çatlamasını önlemek için yüksek enjeksiyon basıncı ve hassas kalıp sıcaklığı kontrolü gerektirir.

HDPE

Sert Ambalaj Sınıfı

200 - 250 derece C

Yüksek büzülme malzemesi; Çarpılmayı önlemek için doğru tutma basıncı profilleri gereklidir.

 

Nasıl Seçilir / Yapılandırma Seçenekleri

 

Makine kapasitesini üretim gereksinimlerinizle eşleştirmek için şu temel parametreleri değerlendirin:
Sıkma Kuvveti Hesabı
Koşucular dahil toplam öngörülen alanı hesaplayın:
Gerekli Kuvvet (kN)=Toplam Öngörülen Alan (cm2) x Boşluk Basıncı (bar) / 100
İnce-duvarlı paketleme: Yüksek boşluk basıncı (600 - 800 bar) gerektirir.
Standart parçalar: Daha düşük boşluk basınçları (300 - 500 bar) gerektirir.
Dozaj Boyutu ve Vida Seçimi
Screw A (Small): Highest pressure capability (>2.200 bar); ince duvarlı-mühendislik reçineleri için idealdir.
Vida B (Standart): Genel paketleme ve tıbbi uygulamalar için dengeli hacim ve basınç.
Vida C (Büyük): Daha yüksek hacimsel kapasite; Daha düşük basınç limitlerine sahip poliolefinler için önerilir.
Fabrikada Yapılandırılabilir Paketler
Yüksek-Hızlı Paketleme Paketi: Akümülatör genişletme, pnömatik maça çekme, hava-üfleme valfleri ve kalıp açma sırasında senkronize çıkarma işlemlerini içerir.
Temiz Oda / Medikal Paket: Krom-kaplamalı bağlantı çubukları,-boyasız nikel-kaplamalı merdaneler, gıda-sınıfı NSF-H1 hidrolik yağı ve HEPA filtre kapağı entegrasyonu.
Aşındırıcı Reçine Paketi: Tamamen sertleştirilmiş bimetalik namlu, karbür-kaplı vida uçuş uçları ve-ağır hizmet tipi tahrik kaplinleri.

 

Üretim ve Kalite Kontrol

 

[Raw Castings Inspection] ---> [5-Axis Machining Center] --->[CMM ve Lazer İnterferometri]
|
v
[72 Saatlik Yük Testi]<--- [Dry Cycle Calibration] <--- [Assembly & Wiring]

İşleme Hassasiyeti:Merdane montaj yüzeyleri ve bağlantı çubuğu kılavuz delikleri, diklik ve düzlüğü 0,02 mm dahilinde korumak için tek bir kurulumda 5 eksenli yatay CNC merkezlerinde işlenir.
Bağ-Çubuğu Gerilim Hizalaması:Bağlantı çubukları yüksek-frekansla indüksiyonla sertleştirmeye ve krom kaplamaya (0.03 - 0.05 mm katman kalınlığı) tabi tutulur. Ultrasonik kusur dedektörleri, montaj öncesinde dahili mikro-çatlakların olmadığını doğrular.
Hidrolik Sistem Yıkama:Tüm hidrolik manifoldlar, bileşen montajından önce ISO 4406 temizlik standardı 16/14/11'e göre kapalı bir döngüde yıkanır.
Fabrika Kabul Testi (FAT):Dengeli yük dağılımını doğrulamak için her ünite, zorunlu 72-saatlik sürekli kuru-döngü testini gerçekleştirir ve ardından dört bağlantı çubuğunun tamamında tam tonaj gerinim ölçer kontrolleri gerçekleştirir.

 

Özelleştirme ve OEM Desteği

 

Belirli kalıp işleme ve fabrika otomasyon gereksinimlerine dayalı olarak-özel hazırlanmış ekipman yapılandırmalarını destekliyoruz:
Özel Merdane Delme Deseni:Mevcut kalıp tabanlarıyla doğrudan entegre olmak için SPI, Euromap 2 veya özel dişli delik düzenleri.
Çekirdek Çekme ve Pnömatik Devreler:Doğrudan kontrolör yazılımı içerisinde yapılandırılan 4 adede kadar hidrolik çekirdek çekme ve 6 pnömatik hava valfi.
Otomasyon Arayüzü:Yandan alma-ve-yerleştirme-veya üst-giriş robotları, IML (Kalıp İçi Etiketleme) sistemleri ve aşağı yöndeki konveyörler için tam Euromap 67 veya Euromap 73 arayüzleri.
Uzatılmış Gün Işığı / Strok:Yüksek-yığma kalıplar veya uzun çekirdek-çekmeli tıbbi uygulamalar için özel çerçeve uzantıları.

 

Alıcıların Fiyat Teklifi İçin Neleri Sağlamaları Gerekir?

 

24 saat içinde doğru bir teknik teklif ve ticari fiyat teklifi almak için aşağıdaki ayrıntıları gönderin:
Parça Çizimleri / Örnekler:Duvar kalınlığı profilleri ve net ağırlığı içeren 3D CAD dosyaları (.STEP veya .IGES).
Reçine Özellikleri:Malzeme kalitesi, erime akış indeksi (MFI) ve dolgu yüzdeleri (örn. cam elyafı, mineral tozu).
Kalıp Detayları:Boşluk sayısı, toplam kalıp boyutları (U x G x Y), sıcak yolluk düzeni ve maça-çekme mantığı.
Hedef Çıktı:İstenilen çevrim süresi ve yıllık üretim hacmi gereksinimleri.
Bölgesel Yardımcı Programlar:Fabrika çalışma voltajı (V), frekans (Hz, örneğin 480V/60Hz veya 400V/50Hz) ve ortam çalışma sıcaklığı.

 

SSS

 

S: Akümülatör-destekli yüksek-hızlı makinenin standart servo-hidrolik makineden farkı nedir?

C: Standart hidrolik sistemler yağı doğrudan pompalardan çeker ve enjeksiyon hızını pompa yer değiştirme kapasitesiyle (tipik olarak 100 - 150 mm/s) sınırlar. Akümülatörler, hidrolik enerjiyi rölanti aşamaları sırasında basınçlı nitrojen gazı altında depolar ve enjeksiyon sırasında anında serbest bırakarak, büyük motor gücü ilaveleri gerektirmeden vidayı 500 mm/s'ye varan hızlarda iter.

S: Hidrolik servo sistemi için hangi bakım aralıkları gereklidir?

C: Hidrolik yağ filtrelerinin ilk olarak 500 çalışma saatinden sonra ve sonrasında her 3.000 saatte bir değiştirilmesi gerekir. Hidrolik yağın her 4.000 saatte bir numune alma ve teste tabi tutulması gerekir; termal bakıma bağlı olarak genellikle yaklaşık 8.000 ila 10.000 çalışma saatinde tam yağ değişimi gerekir.

S: Bu makine %30 cam elyaflı PA66 gibi mühendislik plastiklerini işleyebilir mi?

C: Evet. Aşındırıcı veya dolgulu malzemeler için sipariş verirken Bimetalik Namlu ve Sertleştirilmiş Vida paketini belirtin. Namluda tungsten-karbür alaşımlı bir astar bulunur ve vida kanatları erken aşınmayı önlemek için özel bir PTA plazma sertleştirme işlemine tabi tutulur.

S: İngilizce-konuşan operatörler için hangi denetleyici arayüzü seçenekleri mevcut?

C: Standart denetleyici, İngilizce, İspanyolca, Almanca, Fransızca ve Portekizce dahil olmak üzere-çoklu dil ekran geçişlerini destekler. Çalıştırma parametreleri, alarm geçmişleri ve SPC veri grafikleri standart Euromap birim kurallarını kullanır.

Popüler Etiketler: yüksek hızlı servo enjeksiyon kalıplama makinesi, Çin yüksek hızlı servo enjeksiyon kalıplama makinesi üreticileri, tedarikçiler, fabrika