PE Enjeksiyonlu Kalıplamada Yaygın Sorunlar, Nedenleri ve Çözümleri - Bilgi

Polietilen (PE), HDPE (Yüksek-Yoğunluk) ve LDPE (Düşük-Yoğunluk) olarak sınıflandırılır. Özellikleri arasında mükemmel akışkanlık, yüksek kristallik, belirgin büzülme ve doğal yumuşaklık yer alır; batma izlerine, bükülmeye ve kalıba yapışmaya eğilimlidir. Kalıplama işleminin kendisi nispeten basit olsa da, uygun olmayan kontrol, hem görünümde hem de boyutsal doğrulukta kolayca kusurlara yol açabilir.

I. Büzülme / Çökme (En Yaygın)
Olay: Lokalize yüzey çöküntüleri; kalın duvarlı bölümlerdeki belirgin çukurlar-.
Nedenleri:

Yetersiz tutma basıncı; bekletme süresi çok kısa.
Enjeksiyon basıncı çok düşük.
Erime sıcaklığı ve/veya kalıp sıcaklığı çok yüksek, bu da aşırı kristalizasyon büzülmesine neden oluyor.
Kapı çok küçük; zamanından önce donarak etkili büzülme telafisini önler.
Düzensiz duvar kalınlığı; kalın-duvarED bölümleri çok yavaş soğuyor.

Çözümler:

Tutma basıncını artırın; bekletme süresini uzatın.
Enjeksiyon basıncını uygun şekilde artırın.
Eriyik sıcaklığını ve kalıp sıcaklığını uygun şekilde düşürün.
Kapının dondurulmasını geciktirmek için kapıyı ve/veya kızağı büyütün-.
Ürünü mümkün olduğu kadar eşit duvar kalınlığına sahip olacak şekilde tasarlayın.

II. Çarpılma ve Deformasyon
Olgu: Ürünün bükülmesi, bükülmesi ve boyutsal kararsızlık.
Nedenleri:

PE yüksek kristalizasyon büzülmesi sergiler; soğutma dengesiz.
Kalıp sıcaklığı aşırı yüksek veya sabit ve hareketli kalıp yarımları arasında önemli bir sıcaklık farkı var.
Duvar kalınlığındaki önemli farklılıklar, farklı bölümlerde tutarsız büzülmeye yol açar.
Enjeksiyon hızı çok yüksek, bu da yüksek iç gerilime neden oluyor.
Fırlatma dengesizdir veya kalıptan çıkarma yüzey hasarına neden olur.

Çözümler:

Kalıp sıcaklığını düşürün ve soğuma süresini uzatın.
Sabit ve hareketli kalıp yarımları arasında eşit sıcaklık dağılımı sağlayın.
Ani değişiklikleri önlemek için ürünün duvar kalınlığını optimize edin.
İç gerilimi en aza indirmek için enjeksiyon hızını azaltın.
Fırlatma mekanizmasını ayarlayın ve taslak açısını artırın.

III. Belirgin Kaynak Hatları / Düşük Mukavemet
Olay: Malzeme akışının yakınsama noktalarında gözle görülür ince çizgiler ve renk değişikliği (beyazlaşma); kırılmaya eğilimli.
Nedenleri:

Malzeme sıcaklığı ve/veya kalıp sıcaklığı çok düşük.
Yetersiz havalandırma, birleşme noktalarında havanın sıkışmasına neden olur.
Enjeksiyon hızı çok yavaş olduğundan akış cephesinin zamanından önce soğumasına neden olur.
Uygun olmayan kapı konumu, aşırı uzun bir akış yoluna neden olur.

Çözümler:

Malzeme sıcaklığını ve kalıp sıcaklığını uygun şekilde artırın.
Havalandırma oluklarını ekleyerek havalandırmayı iyileştirin.
Enjeksiyon hızını uygun şekilde artırın.
Malzeme akış yolunu kısaltmak için kapı konumunu optimize edin.

IV. Kabarcıklar / Boşluklar
Olay: Yüzey kabarcıkları, iç boşluklar
Nedenleri:

Hammaddeler nemi emmiştir (LDPE özellikle nemi emmeye eğilimlidir)
Erime sıcaklığı aşırı yüksek, hafif ayrışmaya ve gaz oluşumuna neden oluyor
Enjeksiyon hızı çok hızlı, bu da hava sıkışmasına neden oluyor
Yetersiz tutma basıncı; malzeme tam olarak sıkıştırılmamış
Kalın-duvarlı parçalar çok hızlı soğuyarak vakum boşlukları oluşturuyor

Çözümler:

Nem- yüklü ham maddeleri 70–80 derecede 1–2 saat kurutun
Namlu sıcaklığını azaltın
Hava sıkışmasını en aza indirmek için başlangıç aşamasında daha yavaş bir enjeksiyon hızı kullanın
Tam sıkıştırmayı sağlamak için tutma basıncını artırın
Kalın-duvarlı parçalar için tutma ve soğuma sürelerini uzatın

V. Flaş / Çapaklar
Olay: Ayırma hattında veya kesici uç arayüzlerinde malzeme taşması.
Nedenleri:

PE mükemmel akışkanlık sergiler; biraz yüksek bir erime sıcaklığı bile kolayca parlamaya neden olabilir.
Enjeksiyon basıncı ve/veya enjeksiyon hızı aşırı yüksek.
Sıkıştırma kuvveti yetersiz.
Kalıp düzeneğinde aşırı boşluk var.
Enjeksiyon hacmi aşırıdır ve aşırı doluma neden olur.

Çözümler:

Erime sıcaklığını uygun şekilde düşürün.
Enjeksiyon basıncını ve enjeksiyon hızını azaltın.
Sıkıştırma kuvvetini artırın.
İç boşlukları azaltmak için kalıbı onarın.
Aşırı dolumu önlemek için ölçüm hacmini azaltın.

VI. Akış İşaretleri / Dalgalanma İşaretleri
Olgu: Kapı alanının yakınında dalgalı veya bulutlu desenler.
Nedenleri:

Kalıp sıcaklığı ve/veya erime sıcaklığı çok düşük.
Enjeksiyon hızı kararsız, hızlı ve yavaş arasında hızla dalgalanıyor.
Kapının çok küçük olması, eşit olmayan kesme gerilimine neden olur.
Soğuk malzeme kalıp boşluğuna girer.

Çözümler:

Eriyik sıcaklığını ve kalıp sıcaklığını artırın.
Enjeksiyon hızını sabitleyin; ani adım değişikliklerinden kaçının.
Kapıyı uygun şekilde genişletin.
Soğuk bir sümüklüböcek iyice ekleyin.

VII. Kalıp Tutma/Çıkarma Zorlukları
Olay:Ürün ön veya arka kalıba yapışıyor; Fırlatma sırasında deformasyon meydana gelir.
Nedenleri:

Kalıp sıcaklığının çok yüksek olması PE malzemenin yumuşamasına ve kalıba yapışmasına neden olur.
Yetersiz taslak açısı.
Pürüzlü kalıp yüzeyi veya alttan kesiklerin varlığı.
Aşırı tutma basıncı, ürün üzerinde güçlü bir sıkma kuvveti oluşmasına neden olur.
Yetersiz soğutma süresi.

Çözümler:

Kalıp sıcaklığını düşürün ve soğuma süresini uzatın.
Taslak açısını artırın.
Kalıp yüzeyini parlatın ve tüm alt kesikleri giderin.
Tutma basıncını uygun şekilde azaltın.
Fırlatma işlemini başlatmadan önce yeterli soğutmanın gerçekleştiğinden emin olun.

VIII. İtici İzleri / Çatlama
Olay: İtici pin yerlerinde beyazlama veya hafif çatlama gözlendi.
Nedenleri: