Kararsızsa enjeksiyonlu kalıplama makinesinin basınç tutma fonksiyonu nasıl ayarlanır?

Tutma basıncındaki dalgalanmalar doğrudan üründe çökme izlerine, deformasyona ve boyutsal sapmalara yol açarak akma oranını etkiler. Hidrolik servo enjeksiyon kalıplama makinelerinin özelliklerinden yola çıkarak bazı pratik hata ayıklama yöntemlerini burada bulabilirsiniz.
Öncelikle hidrolik sistemi inceleyin: yağ beslemesini engelleyen tıkanmaları önlemek için yağ devresi filtre elemanlarını temizleyin; hidrolik yağı viskozitesinin ve seviyesinin spesifikasyonlara uygun olduğunu doğrulayın ve sorunsuz yağ sirkülasyonu sağlamak için derhal yüksek-sıcaklıktaki ortamlar için uygun yağ sınıflarına geçin.
Daha sonra, parametre ayarlarını optimize edin: tek-aşamalı ayarlarla ilişkili ani basınç artışlarından kaçınmak için tutma aşamasını birden çok basınç aşamasına bölün; Pürüzsüz bir eriyik dolumu sağlamak için tutma basıncı geçiş süresini biraz uzatın. Basınç yanıt oranını düşürmek, böylece ani basınç dalgalanmalarını veya düşüşlerini en aza indirmek için servo sistemin hassas basınç kontrol özelliklerinden yararlanın.
Ayrıca donanım bileşenlerindeki sorunları giderin: basınç sensörlerini ve tahliye valflerini eskime veya arıza açısından kontrol edin ve gerekiyorsa bunları kalibre edin veya değiştirin; Sızıntı doğrudan tutma aşamasında hızlı basınç kaybına neden olduğundan contaları yağ sızıntısı açısından inceleyin.
Günlük üretim sırasında ekipmanın istikrarlı çalışmasını sürdürmek-sık başlatma-durdurma döngülerini en aza indirmek ve düzenli bir bakım planına uymak-istikrarlı tutma basıncı ve tutarlı ürün kalitesi sağlayacaktır.