TPE (Termoplastik Elastomer), TPE, TPR ve TPV gibi çeşitli türleri kapsar. Özellikleri arasında yumuşaklık, yapışkanlık ve iyi akışkanlık yer alır; ancak kalıplara yapışmaya, büzülmeye ve eğrilmeye eğilimlidir. Ayrıca, yüksek-sıcaklık direncine sahip değildir, kolayca çizilir ve-sert plastik üzerine aşırı kalıplandığında-katmanlara ayrılmaya karşı hassastır. İşleme sıcaklıkları genellikle alt tarafta olup malzeme hem kalıp sıcaklığına hem de işlem parametrelerine duyarlıdır.
I. Kalıp Yapışması / Çıkarma Zorlukları (En Yaygın)
Olay:Ürün ön kalıba veya arka kalıba yapışıyor; fırlatma sırasında deformasyon meydana gelir; ürünün çıkarılması sırasında hasar görmesi (yırtılması/gerilmesi).
Nedenleri:
- Kalıp sıcaklığı çok yüksek, TPE'nin yumuşamasına ve yapışkan olmasına neden oluyor.
- Kalıp yüzeyi pürüzlü, alttan kesikler var veya taslak açısı yetersiz.
- Soğutma süresi yetersiz ve ürün henüz tam olarak prizlenmemiştir.
- Malzeme sıcaklığı çok yüksek, malzemenin yumuşamasına ve yapışkanlaşmasına neden oluyor.
- Kalıp boşluğu yağ kalıntısı içeriyor veya cilalanmamış.
Çözümler:
- Kalıp sıcaklığını düşürün ve soğuma süresini uzatın.
- Taslak açısını artırın ve kalıp yüzeyini parlatın.
- Malzeme sıcaklığını uygun şekilde düşürün.
- Alttaki kesikleri veya çapakları gidermek için kalıbı inceleyin ve temizleyin.
- Uygun miktarda kalıp ayırıcı madde uygulayın (aşırı kalıplamayı/bağlamayı olumsuz etkilememek için dikkatli kullanın).
II. Aşırı Kalıplama Delaminasyonu / Zayıf Yapışma (ABS/PP/PC)
Olay: Yumuşak elastomer ile sert alt tabaka arasındaki arayüzde ayrılma meydana gelir; aşırı kalıplanmış katman kolayca soyulur.
Nedenleri:
- Sert alt tabaka yüzeyinde kirlenme (yağ/gres, kalıp ayırıcı maddeler, toz).
- TPE ile alt tabaka malzemesi arasındaki uyumsuzluk (örneğin, bir PP alt tabaka için polar olmayan bir -TPE kullanılması).
- Sert alt tabakanın sıcaklığı çok düşük, bu da TPE ile uygun termal kaynaşmayı engelliyor.
- Enjeksiyon hızı çok yavaş olduğundan temas yüzeyinin zamanından önce soğumasına neden olur.
- Sert alt tabakanın yapısal tasarımında belirli üst kalıplama özellikleri veya alttan kesikler yoktur.
Çözümler:
- Sert alt tabakanın yüzeyini temizleyin ve kalıp ayırıcı maddelerin kullanımını en aza indirin.
- İlgili alt tabaka malzemesi için özel olarak formüle edilmiş bir TPE sınıfı seçin (örneğin, PP alt tabakalar için PP-tabanlı bir TPE ve ABS/PC alt tabakalar için bir SEBS-tabanlı TPE kullanın).
- Sert alt tabaka için kalıp sıcaklığını ve TPE malzemesinin erime sıcaklığını uygun şekilde artırın.
- Arayüzde etkili termal füzyon sağlamak için enjeksiyon hızını artırın.
- Alttan kesikler, oluklar ve takviye çubukları gibi yapısal özellikleri sert alt tabaka tasarımına dahil edin.
III. Büzülme / Çökme İzleri / Düzensiz Yüzey
Olaylar: Kaburga, çıkıntı veya kalın-duvarlı bölümlerde çöküntüler; yüzey dalgalanması.
Nedenleri:
- Yetersiz tutma basıncı; kısa tutma süresi.
- Malzeme sıcaklığı ve/veya kalıp sıcaklığı çok yüksek, bu da aşırı büzülmeye neden oluyor.
- Enjeksiyon basıncı çok düşük.
- Kapının çok küçük olması erken donmaya neden olur.
- Düzensiz duvar kalınlığı.
Çözümler:
- Tutma basıncını artırın; bekletme süresini uzatın.
- Malzeme sıcaklığını ve kalıp sıcaklığını uygun şekilde düşürün.
- Enjeksiyon basıncını artırın.
- Malzeme beslemeyi iyileştirmek için kapıyı genişletin (büzülme telafisi).
- Ürünü mümkün olduğu kadar eşit duvar kalınlığına sahip olacak şekilde tasarlayın.
IV. Çarpılma ve Deformasyon
Olaylar: Bükülme, kıvrılma, boyutsal kararsızlık
Nedenleri:
- Düzensiz soğutma; tutarsız büzülme
- Kalıp içinde önemli sıcaklık farkı
- Düzensiz duvar kalınlığı
- Aşırı yüksek enjeksiyon hızı; yüksek iç stres
- Dengesiz fırlatma
Çözümler:
- Kalıp sıcaklığını eşitleyin; soğutma süresini uzatın
- İç gerilimi en aza indirmek için enjeksiyon hızını azaltın
- Ürün duvar kalınlığını optimize edin
- Kuvvetleri dengelemek için fırlatma noktalarını ayarlayın
V. Akış İşaretleri / Dalgalanma İşaretleri / Kapı İşaretleri
Olgu: Dalgalı desenler, eşmerkezli halkalar veya kapı alanının yakınında puslu bir görünüm.
Nedenleri:
- Malzeme sıcaklığı ve/veya kalıp sıcaklığı çok düşük.
- Enjeksiyon hızı kararsız, hızlı ve yavaş arasında hızla dalgalanıyor.
- Kapının çok küçük olması, eşit olmayan kesme gerilimine neden olur.
- Soğuk malzeme kalıp boşluğuna girer.
Çözümler:
- Malzeme sıcaklığını ve kalıp sıcaklığını uygun şekilde artırın.
- Enjeksiyon hızını sabitleyin; Kademeli hız değişikliklerinden kaçının.
- Geçit boyutunu büyütün ve soğuk bir sümüklü böcek kuyusu ekleyin.
- İlk aşamada yavaş bir enjeksiyon hızı kullanın, ardından ikinci aşamada sabit bir dolum hızı kullanın.
VI. Öne Çıkan Kaynak Hatları / Örgü Hatları
Olay: Malzeme akışının yakınsama noktalarında derin, beyazımsı çizgiler görünüyor; mekanik mukavemet zayıftır.
Nedenleri:
- Düşük malzeme sıcaklığı/kalıp sıcaklığı.
- Kötü havalandırma; sıkışmış hava.
- Yavaş enjeksiyon hızı; akış cephesinin erken soğuması.
- Yanlış kapı yerleşimi.
Çözümler:
- Malzeme sıcaklığını ve kalıp sıcaklığını artırın.
- Havalandırmayı iyileştirin; havalandırma kanalları ekleyin.
- Enjeksiyon hızını uygun şekilde artırın.
- Akış yolunu kısaltmak için kapı yerleşimini optimize edin.
VII. Donuk / Pürüzlü / Mat Yüzey Kaplaması
Olgu: Puslu görünüm, parlaklık eksikliği, tanecikli doku
Nedenleri:
- Kalıp sıcaklığı çok düşük
- Erime sıcaklığı yetersiz; zayıf plastikleşme
- Kalıp yüzeyi pürüzlü
- Kötü havalandırma
- Hammadde yabancı maddeler içeriyor veya nemli
Çözümler:
- Kalıp sıcaklığını uygun şekilde artırın
- Plastikleşmeyi geliştirmek için erime sıcaklığını artırın
- Kalıp boşluğunu parlatın
- Havalandırmayı iyileştirin
- Hammaddeyi kurutun (yaklaşık. 70 derecede 1–2 saat)
VIII. Flaş / Çapaklar
Olay: Ayırma hattında veya kesici uçlarda malzeme taşması.
Nedenleri:
- TPE yüksek akışkanlık gösteriyor veya malzeme sıcaklığı aşırı yüksek.
- Enjeksiyon basıncı ve/veya enjeksiyon hızı çok yüksek.
- Sıkıştırma kuvveti yetersiz.
- Kalıp içinde aşırı boşluk.
- Aşırı doldurma.
Çözümler:
- Malzeme sıcaklığını düşürün.
- Enjeksiyon basıncını ve enjeksiyon hızını azaltın.
- Sıkıştırma kuvvetini artırın.
- Montaj açıklıklarını azaltmak için kalıbı değiştirin.
- Enjeksiyon hacmini azaltın.
IX. Kabarcıklar / Boşluklar
Olay: Yüzeyde veya iç kısımda mevcut kabarcıklar veya boşluklar.
Nedenleri:
- Hammadde nemli; nem buharlaşır.
- Erime sıcaklığı aşırı yüksek olup, hafif ayrışmaya neden olur.
- Enjeksiyon hızı çok hızlı, bu da hava sıkışmasına neden oluyor.
- Yetersiz tutma basıncı; Malzeme tam olarak sıkıştırılmamış.
Çözümler:
- Hammaddeyi kurutun: 1-2 saat boyunca 70 derecede.
- Erime sıcaklığını düşürün.
- Hava sıkışmasını en aza indirmek için başlangıç aşamasında enjeksiyon hızını azaltın.
- Tutma basıncını artırın ve tutma süresini uzatın.
10. Çizikler, Sürüklenme İzleri ve Yüzey Hasarı
Olay:Ürün yüzeyi çizilmeye eğilimlidir; ejektör pimleri sürükleme izlerine neden olur; malzeme yumuşaktır ancak sağlamlıktan yoksundur.
Nedenleri:
- Kaba kalıp yüzeyi.
- Yetersiz taslak açısı.
- Malzeme sıcaklığı çok düşük, bu da yetersiz tokluğa neden oluyor.
- Malzeme sertliği çok yüksek veya seçilen malzeme kalitesi uygun değil.
- Yetersiz soğutma, erken boşalmaya neden olur.
Çözümler:
- Kalıp yüzeyini parlatın ve taslak açısını artırın.
- Malzeme sıcaklığını uygun şekilde artırın.
- Daha uygun sertliğe sahip bir malzeme kalitesi seçin.
- Fırlatmadan önce yeterli soğumaya izin verin.
