Servo-tahrikli enjeksiyon kalıplama makinelerinde hidrolik şokun azalması nedeniyle neden daha az yağ sızıntısı yaşanıyor?

Hidrolik yağ sızıntısı enjeksiyon kalıplama atölyelerinde sık karşılaşılan bir sorundur; yalnızca hidrolik yağın israfına ve ürünlerin kirlenmesine neden olmakla kalmaz, aynı zamanda basınç dengesizliğine ve arızalı parça yığınlarına da neden olur. Servo-tahrikli enjeksiyon kalıplama makineleri, sızıntı sorunlarını kaynağında çözmek ve ekipman bakım maliyetlerini azaltmak için düşük-etkili hidrolik çıkışı kullanır.
Geleneksel sabit-deplasmanlı pompa modellerinde, sürekli yağ taşması ve kalıp açma/kapama ve enjeksiyon döngüleri sırasındaki ani basınç dalgalanmaları ciddi hidrolik şok oluşturur. Yüksek-basınçlı şok dalgaları yağ hatlarını, bağlantı parçalarını ve silindir contalarını tekrar tekrar etkiler; uzun süreli stres, yağ keçelerinin eskimesine ve deforme olmasına ve bağlantı parçalarının gevşemesine neden olarak sızıntıya, damlamaya ve hatta büyük yağ sızıntılarına neden olur.
Servo sistemler, kapalı-döngü akış ve basınç regülasyonunu kullanarak operasyon boyunca yumuşak basınç geçişleri ve bölümlü tamponlama sağlayarak anlık yüksek-basınç şoklarını ortadan kaldırır. Sabit basınca maruz kalan hidrolik hatlar, silindirler ve contalar-ve yinelenen stres ve titreşimin- neden olduğu aşınmanın azalmasıyla-yağ keçelerinin ve O-halkalarının eskimesi önemli ölçüde yavaşlar ve bağlantı parçalarının gevşeme olasılığı azalır.
Ayrıca servo makineler daha düşük genel yağ sıcaklıklarında çalışır; bu, hidrolik yağının ısı veya contaların aşınması nedeniyle incelmesini önleyerek yağ keçelerinin servis ömrünü daha da uzatır. 24-saat kesintisiz seri üretim yapan denizaşırı atölyeler için servo ekipmanın benimsenmesi, sızıntıyla ilgili arızaları büyük ölçüde azaltabilir ve yağ değişimi ve sızdırmazlık bileşenlerinin tedarikiyle ilişkili maliyetleri azaltabilir.