Servo-tahrikli enjeksiyon kalıplama makineleri neden daha az gürültü üretiyor?

Sabit deplasmanlı pompalara sahip geleneksel hidrolik preslerde{0}, motor ve pompa döngü boyunca tam hızda çalışır; aşırı hidrolik basınç, tahliye valfi aracılığıyla sürekli olarak dışarı atılır ve kalıcı titreşim ve yüksek ses meydana gelir.
Hidrolik servo enjeksiyon kalıplama makineleri, kapalı-döngü, isteğe bağlı-yağ besleme sistemini kullanır ve yalnızca kalıp açma/kapama ve enjeksiyon gibi belirli eylemler sırasında güç sağlar. Soğutma ve bekleme aşamaları sırasında motor düşük hızda çalışır veya hareketsiz duruma geçer, bu da basınç tahliye dalgalanmalarının neden olduğu gürültüyü önemli ölçüde azaltır.
1. Tahliyeyle ilgili sürekli-titreşimin ortadan kaldırılması: Aşırı basınç tahliye vanasından sürekli olarak tahliye edilmez, bu da hidrolik borulardaki titreşimi önemli ölçüde azaltır;
2. Dinamik yük eşleştirme: Motor hızı, süreç aşamasına göre gerçek-zamanlı olarak ayarlanır ve sürekli yüksek-hızlı çalışmayla ilişkili mekanik gürültüden kaçınılır;
3. Daha düşük yağ sıcaklığı: Hidrolik yağın viskozitesi sabit kalır ve pompa sorunsuz çalışarak kavitasyonu ve anormal gürültüyü azaltır;
4. Minimum hidrolik şok: Basınç değişiklikleri kademeli olup, borularda ve makine çerçevesinde rezonansın neden olduğu gürültüyü azaltır.
Makinenin çalışma gürültüsü, standart hidrolik modellere göre önemli ölçüde daha düşük olup, denizaşırı fabrikalar için çevresel uyumluluk standartlarını karşılar ve daha istikrarlı bir üretim ortamı sağlar.