Hidrolik servo enjeksiyonlu kalıplama makinelerinin düşük sıcaklık artışı ve yüksek dayanıklılık göstermesinin temel nedenleri.

Yatay servo-hidrolik enjeksiyon kalıplama makineleri, benzersiz güç kontrol mantığı ve yapısal tasarımı sayesinde, düşük sıcaklık artışı ve daha uzun hizmet ömrü avantajlarını-yurtdışındaki fabrikaların uzun-vadeli, sürekli üretim gereksinimleri için temel faktörler-olarak sunar.
Bunun tersine, sabit{0}deplasmanlı pompalar kullanan geleneksel hidrolik makineler, motorlarını ve pompalarını sürekli olarak tam yükte çalıştırır; aşırı hidrolik basınç tahliye vanaları aracılığıyla sürekli olarak tahliye edilir ve önemli miktarda enerji ısıya dönüştürülür. Bu sadece yağ sıcaklığının hızlı artmasına neden olmakla kalmaz, aynı zamanda hidrolik devreler ve contalardaki aşınmayı da hızlandırır.
Servo-hidrolik sistemler, isteğe bağlı-yağ besleme modelini kullanır ve kalıp sıkıştırma ve enjeksiyon gibi belirli çalışma aşamalarına göre uyarlanmış güç sağlar. Soğutma ve bekleme süreleri sırasında motor düşük hızlarda çalışarak basınç tahliyesinden kaynaklanan enerji kaybını büyük ölçüde azaltır ve genel ısı üretimini önemli ölçüde azaltır. Düşük sıcaklıkta-çalışma, hidrolik yağın oksidasyonunu ve bozulmasını yavaşlatır, contalar ve hortumlar gibi hassas bileşenleri korur ve yağ sızıntısı ve basınç dengesizliği gibi sorunları azaltır.
Ayrıca kararlı yük çıkışı, hidrolik şoku en aza indirerek makine gövdesi, pompa ve motordaki aşınmayı azaltır. Verimli bir ısı dağıtma tasarımıyla bir araya gelen ekipman, uzun vadede en uygun çalışma koşullarını korur, bu da daha düşük arıza oranları ve daha uzun hizmet ömrü sağlar;-yurtdışındaki fabrikaların bakım ve değiştirme maliyetlerini etkili bir şekilde azaltır.